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| 水爆清砂的工作原理和工藝要求 |
| 關(guān)鍵詞：
覆膜砂設(shè)備
覆膜砂生產(chǎn)線
覆膜砂再生設(shè)備
覆膜砂再生
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水爆清砂就是將澆鑄后冷卻到一定溫度的、連同砂型和砂芯的鑄件或開箱后尚帶有砂芯的鑄件放入池中，使水迅速進入砂型、砂芯中，造成急劇汽化和增壓而發(fā)生爆炸，把鑄件上的型 砂和芯砂都爆下來。由此可見，水爆現(xiàn)象是由進水、汽化、增壓爆炸三個不能截然分開的階段所組成。
1.進水水在鑄件入水時的動壓頭、靜壓頭以及砂粒間隙的“毛細管”作用下，通過砂型和砂芯的通氣孔、裂縫和芯頭等孔道進入砂型和砂芯的內(nèi)部，同時又沿砂粒之間的間隙向里層 滲透并受熱汽化。
因此，在短時間內(nèi)采取一切措施促使大量進水，這是形成水爆的第一個基本條件。
2.汽化水進入熱砂型和砂芯后受熱汽化，蒸汽不斷擴散。當(dāng)蒸汽壓力小于水的滲入壓力時，水仍然向砂型、砂芯內(nèi)部深入，蒸汽量不斷增加，蒸汽壓力也隨之加大，當(dāng)蒸汽壓力等于或超過水的滲入壓力時，會發(fā)生蒸汽壓力頂住了水使水不能繼續(xù)滲進或降低進水速度的現(xiàn)象。這現(xiàn)象的存在將影響水爆的效果，所以操作時采用在水中擺動或撞擊鑄件的方法，促使砂型、砂芯產(chǎn)生裂紋，增加水的動壓頭，加快進水和汽化的速度，以破壞這一現(xiàn)象的存在。因此，充分進水和加快汽化是形成水爆的第二個基本條件。
3.增壓爆炸增壓爆炸是水爆過程的最后一個階段。其壓力主要來自兩個方面:一方面是水不斷汽化而增壓;另一方面是已汽化的蒸汽在繼續(xù)受熱的條件下膨脹而增壓。此外，還必 須具備將蒸汽和過熱的蒸汽包圍在一定的密封區(qū)域之中，即所謂封閉條件才能形成巨大的壓力，否則蒸汽外泄不能增壓，破壞或降低)了水爆的效果。所以創(chuàng)造一定的封閉條件和促使蒸汽壓力急劇上升是形成水爆的第三個基本條件。 |
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上一個:水力清砂和舊砂濕法再生裝置具有的特點
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下一個:鑄件水爆工藝要求所包含的內(nèi)容比較廣泛
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